El disseny de motlles de plàstic es basa en el disseny correcte del producte plàstic. El disseny i la fabricació de motlles estan íntimament relacionats amb el processament de plàstic. L’èxit o el fracàs del processament del plàstic depèn en gran mesura de l’efecte de disseny del motlle i de la qualitat de fabricació de motlles. Els elements estructurals que cal tenir en compte en el disseny de motlles de plàstic són:
1. Separació de la superfície, és a dir, la superfície de contacte on la matriu i el punxó cooperen entre si quan el motlle està tancat. L'elecció de la seva posició i forma està influenciada per factors com la forma i l'aparença del producte, el gruix de la paret, el mètode de formació, el procés de post-processament, el tipus i l'estructura del motlle, el mètode de desmoldatge i l'estructura de la màquina de modelat.
2, parts estructurals, és a dir, barres de desplaçament, tapes inclinades, blocs rectes superiors de motlles complexos, etc. El disseny de les peces estructurals és molt crític, que està relacionat amb la vida del motlle, el cicle de processament, el cost, el qualitat del producte, etc. Per tant, el disseny de l’estructura complexa del nucli del motlle requereix una major capacitat integral del dissenyador i persegueix el més senzill possible, més durador i més econòmic. Disseny.
Disseny de l'estructura del motlle
La mida de les peces de plàstic és petita, la precisió dels productes és baixa, es requereix que el rendiment sigui bo, no hi hagi esquerdes, la flexió sigui resistent i es necessiti la producció en massa. Aquest motlle es dissenya en una estructura de tres cavitats i soluciona els problemes següents.
1. Problema d'equilibri del sistema de retenció Els motlles multicavidad són dissenyats per alimentar totes les cavitats al mateix temps que sigui possible. A causa de l’augment del nombre de cavitats, cal augmentar la longitud de les derivacions. Abans que la massa fosa arribi a la cavitat, es perdrà la pressió d’injecció i la calor del material de fusió. Si el disseny del corredor és lleugerament irracional, els defectes poden ser causats per les peces de plàstic, com ara una cavitat o una cavitat no plena, o si estan plenes, però hi ha una mala fusió o organització interna. Defectes solts i altres, si augmenta la pressió d’injecció, és fàcil produir flaix. En el document, el corredor de disseny dividit adopta el mètode d’ordenació desequilibrat. Mitjançant la fixació de la mida de la porta i del corredor, el procés d’injecció s’ajusta al valor per assegurar la taxa de retracció uniforme de cada cavitat, i es garanteix que les parts de plàstic amb la màxima precisió s’ajuntin. Per a la conversió, la posició de la La porta es fixa a l'extrem Y de l'extrem gruixut de la peça de plàstic, que és favorable per al flux i l'alimentació, i també evita l'aparició de línies de soldadura, i les molècules tenen l'orientació per aconseguir el requisit de plegar sense trencar-se.
2. El disseny del sistema de refrigeració El principi de disseny del dispositiu de refrigeració és dissenyar el dispositiu de refrigeració sense augmentar l'estructura del motlle. Sota la premissa de complir la zona de transferència i de l’estructura del motlle necessària per a la refrigeració, el nombre de circuits de refrigeració és el màxim possible. L'obertura de passatge de refredament i de disseny múltiple és tan gran com sigui possible. El forat d’aigua de refrigeració es processa a les plaques de la cavitat superior i inferior i la plantilla de moviment. En instal·lar, el forat d’aigua de refrigeració de la placa de la cavitat superior s’acobla amb el forat d’aigua de la plantilla fixa i després sella amb un anell de segellat. El forat d’aigua de refrigeració de la placa de la cavitat inferior s’acobla amb el forat d’aigua de la plantilla mòbil, i també està segellat per un anell de segellat i el forat d’aigua està disposat a la placa de la cavitat superior i inferior i al model de moviment.